立窯采用了沉降室收塵，每天只能收回粗顆粒粉塵2t左右，細粉難以收集和沉降，向周邊擴散，嚴重污染了環(huán)境。 

LMC84－9型低壓長袋立窯專用除塵器 選用 

技術參數(shù) 

過濾面積：3700  

處理風量：33.3

濾袋數(shù)量：1232

清灰方式：8

離線分室數(shù)（個）：8

除塵器入口濃度：小于2%

除塵器排放濃度：小于20

脈沖閥數(shù)量（個）：84

重量（噸）：147

　 維護 

　　該除塵器在使用過程中曾出現(xiàn)過一些問題，如：糊袋、燒袋、機殼腐蝕、煅燒工操作和維護不當?shù)取Υ耍覀儾扇×讼鄳胧?#160;

　　 (1 )袋籠：原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或先鍍鋅后噴塑處理。 

(2) 作好防腐處理，由于煤在燃燒過程產生大量的SO 2 氣體，加之采用復合礦化劑技術，從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此，我們采用了200～300℃高溫防腐涂料，一般涂2層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。 

(3) 改變煅燒工的操作方式方法，如濕料層增厚時，廢氣中產生的水蒸氣大，易產生結露糊袋，這時_要減少或停止加料，適度提溫(不可長時間高溫)，加之脈沖清灰，濾袋_可以_恢復原來狀態(tài)。 

(4 )改進清灰系統(tǒng)，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。 

( 5)選擇適當?shù)那寤覊毫Γ瑝毫^高，造成破袋；壓力過低，不能產生脈沖清灰效果。因此，壓力一般選擇在0.5～0.7MPa。 

(6 )增加了窯頂部排空裝置，如溫度過高、過低和立窯點火時，實現(xiàn)自動控制將氣體排向大氣，避免燒袋事故發(fā)生。

 (7)定期進行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風過濾面積，延長使用周期；還可以不停機_換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后再使用；修補破損的濾袋。 

     (8 )結合具體情況選用濾料，我廠選用防水、防油表面處理針刺氈，工作溫度在70～135℃，連續(xù)工作溫度可達130℃，過濾風速在0.9～1.0m/min。

 效果 

　　通過對LMC84－9型低壓長袋立窯專用除塵器的改進，該除塵器能夠_運行，維護運行費用低，每年監(jiān)測2次，粉塵排放濃度一直達到_規(guī)定二級標準。