對于鍋爐煙氣凈化問題而研發(fā)濕式脫硫除塵器裝置。實驗表明，該技術(shù)除塵效率達99．6％，脫硫效率為80．0％，具有很強的實用價值。實際運行過程中該裝置的除塵效率達到98．5％，脫硫效率達到78．0％，是一種_除塵脫硫裝置設(shè)備。
本設(shè)備是燃煤鍋爐濕式脫硫除塵技術(shù)中_新本體設(shè)備。它主要用于煙氣量大于3萬m3／h（10 t／h）以上的燃煤鍋爐，其脫硫效率可達80％，除塵效率可達99．6％，且裝置運行穩(wěn)定，使用壽命長。
濕式脫硫除塵器的脫硫除塵原理
1．1　脫硫除塵原理
　　從鍋爐出來的含塵含硫煙氣流，經(jīng)煙道首_入煙氣預(yù)處理室內(nèi)與經(jīng)霧化器霧化成_粒度的凈化液體在紊流狀態(tài)下進行良好的接觸，除去粗大顆粒，吸收_量的SOx氣體。經(jīng)預(yù)處理后的氣體與含塵、含硫液體，經(jīng)自激通道進入自激室內(nèi)自激液體，在沸騰室內(nèi)沸騰，形成良好的泡沫霧化層，一步強化吸收SOx，收集細微塵粒。凈化后的氣體經(jīng)沸騰室出口進入分離室內(nèi)，采用離心原理進行氣液分離。分離出來的液體經(jīng)排液孔回到塔底。凈化分離的氣體經(jīng)凈氣出口進入總排氣管內(nèi)，由風機引入大氣。
1．2　PCF脫硫除塵技術(shù)特點
濕式脫硫除塵器設(shè)計合理，使煙氣進入該裝置后經(jīng)過多級去除。
（1）煙氣經(jīng)煙道進入煙氣預(yù)處理室內(nèi)與霧化成_粒度的凈化液體在紊流狀態(tài)下進行良好、充分的接觸，煙氣得到浸潤、吸收，同時細煙塵顆粒增大了粘結(jié)凝聚力。　　
（2）煙氣在進入強化通道時，在各通道的作用下，氣流速度驟然增大，細微塵粒表面的氣膜被沖破，使塵粒得到進一步的浸潤。　　
（3）聚積在塔內(nèi)的吸收液在強大氣流以及吸收液溢流的作用力下，自動激化液霧，形成具有_捕集與吸收的泡沫液霧層。
整個過程中氣、液、固三相的傳質(zhì)都得到了優(yōu)化，使?jié)袷絻艋囊后w粘附、滯留、碰撞、吸收的雙膜理論等各項凈化機理都得到了很好的發(fā)揮。實驗證明，該技術(shù)的除塵效率達到了99．6％，脫硫效率為80％以上。
2系統(tǒng)工藝流程
爐窯煙氣經(jīng)煙道進入PCF型脫硫除塵裝置，在裝置內(nèi)得到凈化，凈化后的煙氣排入到空氣中，廢水流入廢水沉淀池，進一步處理后循環(huán)利用，整個工藝基本無廢水外排，達到了“零排放”的標準。
通過在廢水沉淀池中加入NaOH以及Na2CO3可以_堿性水溶液在循環(huán)過程中的流動性能；本體脫硫除塵裝置的材料為特制鋼板加麻石襯里，有效地防止了本除塵脫硫過程中的腐蝕性問題，而且在工程實際中采用大口徑噴嘴，大大減小了運行過程中出現(xiàn)堵塞的可能性。
濕式脫硫除塵器處理鍋爐煙氣取得了較好的效果，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)嚴謹，操作簡便，處理效率高且費用低，值得大力推廣。