除塵器 的選擇從外文獻及工業(yè)理論經(jīng)歷來看，目前用于金屬粉塵污染回收的設備次要有以下四種：
①袋式除塵器；
②靜電除塵器；
③濕式文氏管除塵器；
④多管旋風除塵器。
從技術(shù)、經(jīng)濟等方面對上述幾種除塵設備停止比擬，并針對本工程中煙氣的特點，選用防爆型高壓脈沖袋式除塵器作為粉塵處理回收的設備，并選用_尼龍針刺氈作為濾料。該類除塵器有如下特點：
①運轉(zhuǎn)波動，易于清灰，維修方便；
②噴吹安裝阻力小，處置才能大，除塵效率高；
③設備分量輕、投資省、造價低、占地少。
稀土貯氫合金粉煙氣量的計算稀土貯氫合金粉熔煉零碎發(fā)生的煙氣量_是中頻真空感應熔煉爐開爐進程中由真空形態(tài)恢復到常壓形態(tài)進入的空氣量。依照《采暖通風與空氣調(diào)理設計標準》規(guī)則，吸風口的風速值取0.6m／s，吸風口的截面積為0.314m2，其風量為：Q1＝0.6×0.314×3600＝678m3／h；共有4臺熔煉爐，所以總風量為：Q2＝678×4＝
2712m3／h，思索到零碎的漏風量，乘以1.1～1.15的平安系數(shù)作為除塵零碎的總處置煙氣量及引風機選型的根據(jù)。因而，脈沖除塵零碎處置煙氣量為：Q＝2712×1.1＝2983m3／h.除塵器過濾面積及過濾風速除塵器過濾面積可依據(jù)下式計算：F＝Q60V（1）式中：F為除塵器過濾面積，m2；Q為零碎處置煙氣量，m3／h；V為過濾風速，m／min.過濾風
速的大小與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等要素有密切的關系。依據(jù)經(jīng)歷，過濾風速取V＝1.0m／min，則除塵器的過濾面積為F＝49.7m2。
依據(jù)以上計算，設計中選用LDM－50防爆型高壓脈沖袋式除塵器，其處置煙氣量為3000m3／h，過濾面積為50m2。工藝流程闡明及次要技術(shù)措施熔煉爐煙氣經(jīng)過不銹鋼風管進入布袋除塵器，再經(jīng)過引風機地面排放，除塵器料斗搜集的粉塵進入料桶，放入料庫儲存，可作為原料再次運用。在每臺熔煉爐的吸風罩裝置一個電動閥，其信號與變頻器的相連，使得變頻器可依據(jù)電動閥的開啟數(shù)量自動調(diào)理風機風量，且操作零碎與熔煉爐操作零碎合用一個控制柜，操作起來非常方便。在稀土貯氫合金粉煙氣除塵零碎中，關鍵是要處理稀土貯氫合金粉粉塵在空氣中易燃易爆的成績，對此零碎設計采取了以下技術(shù)措施加以防備：
①用不銹鋼管作為通風管道，不會惹起熄滅。
②采用防爆型高壓脈沖袋式除塵器，在除塵器中箱體設有防爆門，發(fā)作時可迅速開啟卸壓，設備平安。
③選用_尼龍針刺氈作為濾料，從而防止靜電放電發(fā)生的火花惹起的粉塵爆炸。
④由于用緊縮N2作為脈沖噴吹氣體，從而防止了粉塵與空氣摩擦惹起。
袋式除塵零碎工藝特點在本零碎中，由于貯氫合金粉為易燃易爆的金屬粉塵，所以采用部分通風的方式停止除塵。本工程中采用緊縮N2為維護性氣體，并配置了一臺產(chǎn)能為40m3／h的制氮機組，所以在本零碎中采用緊縮N2作為脈沖清灰氣體。選用_尼龍針刺氈作為濾料，從而防止了因靜電放電發(fā)生火花惹起的粉塵爆炸，另外，在中箱體設有防爆門，進步了設備正常運用的平安性和牢靠性。同時采用可編程控制器（PLC）停止自動控制及近程操作，使本零碎操作起來方便。
①濾料過濾效率高、功能波動針刺氈是一種三維構(gòu)造（平面型構(gòu)造）濾料，過濾單元是單纖維，有數(shù)單纖維交織在一同，孔隙很小，而且它的過濾進程不只發(fā)作在外表層，還可發(fā)作在濾料外部。因而針刺氈濾料的過濾效率高，在本工程中過濾效率可到達99.0％以上。而且任務波動，不受消費工藝設備運轉(zhuǎn)狀況變化的影響，出口濃度不斷小于20mg／Nm3，無效地了煙塵的環(huán)保達標排放。
②自動化水平高自動控制是除塵零碎正常運轉(zhuǎn)的關鍵措施之一，本零碎采用BMC型袋式除塵零碎電腦控制柜，采用日本原裝可編程控制器（PLC）為主機，任務功能波動，自動化水平高。可編程控制器（PLC）能依據(jù)爐體閥門的開合，經(jīng)過變頻器自動控制風機的轉(zhuǎn)速及引風量，以完成對進入除塵器的風量停止自動控制，無效地。同時，可編程控制器可依據(jù)除塵器進出口的壓差變化狀況，自動控制清灰工夫和清灰距離。除塵零碎的經(jīng)濟效益回收粉塵的經(jīng)濟效益按每小時回收粉塵6kg計，則每年回收的粉塵量為：6×24×300＝如每公斤價值按70元計，則每年回收粉塵的經(jīng)濟效益為：43200×70＝3024000元。
②袋式除塵零碎運轉(zhuǎn)費用按每度電0.50元計，則每年袋式除塵零碎運轉(zhuǎn)費用為：7.8×0.50×24×300＝28080元