脫硝反應(yīng)器本體是采用多層框架結(jié)構(gòu)。自底層開始每層布置催化劑24塊擱置于框架梁上，共布置三層。框架頂層布置整流格柵，用于調(diào)整煙氣流速、氨氣摩爾比以及混合氣體入射方向。每層框架梁在面內(nèi)通過鋼管加勁增加面內(nèi)整體剛度，層與層之間則通過立柱增加整體剛度，同時(shí)層間設(shè)置角鋼對(duì)反應(yīng)器殼體起到約束作用。反應(yīng)器本體通過底層的5根框架梁（共10個(gè)支座） 擱置于反應(yīng)器支架上。

 

 脫硝反應(yīng)器和煙道整體模型

脫硝反應(yīng)器支架模型;

對(duì)于脫硝反應(yīng)器而言，煙道直接與反應(yīng)器本體相連，煙道在高溫?zé)煔庀碌淖冃问艿椒磻?yīng)器本體的約束。同樣的道理，反應(yīng)器本體是通過支座擱置（連接）于反應(yīng)器支架上，所有的荷載都將傳遞到支架，同時(shí)反應(yīng)器在高溫下的變形也要通過支座與反應(yīng)器支架變形協(xié)調(diào)或得到釋放。因此，為了獲得脫硝反應(yīng)器在工作過程中準(zhǔn)確的變形和應(yīng)力分布，要建立脫硝反應(yīng)器和支架耦合在一起的整體模型。

 

由于脫硝反應(yīng)器在工作過程中整體處于較高溫度，如果反應(yīng)器與支架連接處的支座全部固結(jié)，將導(dǎo)致支座承受較大的應(yīng)力（由溫度變形產(chǎn)生）。因此脫硝反應(yīng)器一般只固結(jié)一個(gè)支座，其余支座根據(jù)實(shí)際情況分別進(jìn)行平面內(nèi)自由度的釋放。 對(duì)于本項(xiàng)目而言，十個(gè)結(jié)點(diǎn)（支座）中，選擇中間一個(gè)結(jié)點(diǎn)進(jìn)行固結(jié)，其余結(jié)點(diǎn)分別釋放x向或y向自由度，確保該反應(yīng)器在溫度作用下的熱變形可以得到釋放。同時(shí)，在反應(yīng)器支架上設(shè)置限位裝置確定了模型、荷載和約束方式，通過試算取前20階模態(tài)可以確保模態(tài)質(zhì)量參與系數(shù)大于90%。 脫硝反應(yīng)器本體在溫度+恒載+活載荷+地震荷載下的位移。支座固結(jié)位置位移小，位移位于上煙道處，變形主要是由于溫差引起，不能多于70mm。實(shí)際工作中在保溫層作用下結(jié)構(gòu)的溫度差不會(huì)這么大（本項(xiàng)目工藝提資溫差340℃），同時(shí)煙道整體較長(zhǎng)有足夠的空間實(shí)現(xiàn)變形協(xié)調(diào)而不至于產(chǎn)生較高溫度應(yīng)力。 此荷載作用下的應(yīng)力，整體上看殼體應(yīng)力較小，在局部加勁支座位置出現(xiàn)應(yīng)力集中，但整體小于許用應(yīng)力143MPa。 同時(shí)下煙道與反應(yīng)器本體連接位置出現(xiàn)了較大面積的高應(yīng)力區(qū)。